模具設計的要點

一、板料成型（沖壓模具、冷沖）是運用安裝在沖壓機上的模具，對板料釋放形變力，使板料在模具里造成形變，進而得到一定樣子、規格和特性的商品零件的一種工作壓力生產加工方式

二、分離出來工藝流程：指沖壓模具全過程使得五金沖壓件與板料沿一定的輪廊互相分離出來的工藝流程。基礎工藝流程：沖孔機、落料、斷開、創口、裁邊、剖切、修整等。

三、沖孔機：用沖孔機模沿封閉式輪廊沖裁產品工件或毛胚，沖下一部分為廢棄物。

四、落料：用落料模沿封閉式輪廊沖裁板料或條料，沖下一部分為制品。

五、斷開：用剪刃或模具斷開板料或條料的一部分附近，并使其分離出來。

六、創口：用創口模將一部分原材料割開，但并不使它徹底分離出來，割開一部分原材料產生彎曲。

七、塑性變形成型工藝流程：指原材料不在裂開的標準下造成塑性形變，進而得到一定樣子、規格和精密度規定的零件。基礎工藝流程：彎曲、拉深、成型等。

八、彎曲：把平面圖毛胚料做成具備一定視角和規格規定的一種塑性變形成型加工工藝。

九、沖壓模具模具的基礎構造構成：按模具零件的作用可分成加工工藝零件和構造零件兩一部分。加工工藝零件：工作中零件：模座、凹模、凸凹模：構造零件：導向性零件：定位銷、導柱、擴孔鉆

十、沖壓模具模具按工藝流程組成可分成單工藝流程模、沖壓模具、復合型模。

十一、沖裁是運用模具使板料沿一定的輪廊樣子分離出來的一種沖壓模具工藝流程。關鍵指落料、沖孔機

十二、沖裁形變全過程：彈性變形環節、塑性形變環節、破裂分離出來環節、

十四、沖裁件橫斷面品質影響因素：1）原材料的特性對橫斷面品質的危害2）模具刀口情況對橫斷面品質的危害3）模具沖裁間隙尺寸對橫斷面品質的危害

十五、沖裁間隙的定義：指沖裁模的模座與凹模刀口中間的間隙，也就是凸、凹模刀口間間隙的間距。

十六、沖裁間隙對沖裁件品質的危害：沖裁件的品質關鍵就是指橫斷面品質、規格精密度和樣子偏差

十七、1、規格精密度：指沖裁件的具體規格與基礎規格的誤差，誤差越小則精密度越高。

沖裁間隙對沖裁件規格精密度的危害：當模具生產制造精密度明確后：間隙很大時,拉申功效擴大，落料件規格低于凹模規格，沖孔機直徑超過模座直徑；間隙較鐘頭,擠壓力太大，落料件規格擴大沖孔機直徑縮小。

2沖裁間隙對沖裁加工工藝力的危害：間隙小，原材料所受力地應力擴大,拉應力減少，原材料不容易撕破,沖裁力擴大；間隙擴大，原材料所受拉應力擴大，原材料易造成裂痕，沖裁力減少。

3間隙對模具使用壽命的危害：間隙小，沖裁力擴大，接觸壓力擴大，滑動摩擦力擴大，模具產生損壞，模具使用壽命減少；間隙過大時，板料的彎曲拉申相對提升，使模具刀口端表面的增工作壓力擴大，非常容易造成崩刃或造成塑性形變使損壞加重,減少模具使用壽命。為提升模具使用壽命，一般必須選用很大間隙。

十八、凸、凹模刀口規格測算的根據和標準：1、先明確標準件（落料：以凹模為標準，間隙取在模座上；沖孔機相反）2、考慮到沖壓模具的損壞規律性（落料模：凹模基礎規格應取產品工件標準公差范疇內的較小規格；沖孔機模相反）3、沖裁間隙選用最少有效間隙值（Cmin單側）4、凸、凹模刀口生產制造尺寸公差應有效5、規格誤差應按“進入身體”標準標明（落料件上誤差為零,下誤差為負;沖孔機件上誤差為正,下誤差為零）

二十、減少沖裁力的對策：臺階模座沖裁、斜刀口沖裁、加溫紅沖

二十一、排樣：指沖裁件在板料或條料上的布局方法。目地：提升原材料的使用率沖裁排樣的方法：1）有廢棄物排樣2）少廢棄物排樣3）無廢棄物排樣

二十二、沾邊：指沖裁時制品與制品中間、制品與條料邊沿中間的邊角余料。沾邊的功效：1）可以賠償精準定位偏差，確保沖破達標的制品；2）能維持條料具備一定的剛度，有利于給料；3）能具有維護模具的功效。

二十三、危害沾邊值尺寸的要素：1、原材料的物理性能2、原材料的薄厚3、產品工件的樣子和規格4、排樣的方式5、給料及擋料方法

二十四、沖裁原材料：1.金屬復合材料（鋼、鋁、各種各樣貴金屬及各種各樣鋁合金）2.非金屬材質（硬紙板、塑膠板、人造板等)3.高分子材料（鍍層板、夾芯板等）

二十五、對沖裁原材料物理性能的規定：1.有一定抗壓強度和延展性，防止扎實、過軟、過脆。2.電焊工硅鋼片，原材料偏硬較脆；3.高碳鋼，具備不錯的沖裁特性

二十六、沖裁件的工藝流程特性就是指沖裁件生產加工成型需要的工藝流程類型如沖孔機、切廢棄物、沖缺、沖槽、落料、斷開、創口等；

二十七、復合型沖裁模：沖壓機的一次工作中行程安排,在模具的同一工裝夾具另外進行數道沖壓模具工藝流程。

級進沖裁模：沖壓模具就是指沖壓機在一次行程安排中一次在模具好多個不一樣的部位上另外進行多道沖壓模具工藝流程的沖壓模具

二十八、普遍的凹模結構形式有一體式凹模和組合型凹模二種方式。

一體式凹模只可用于沖制中、中小型產品工件；組合型凹模可用于沖大、中小型產品工件上的孔。

二十九、精準定位零件的功效：（1）鎖摸：在給料方位上操縱給料的進距；（2）導向性：確保板料沿給料方位恰當送進。

三十、精準定位零件的結構形式：（1）定位板與定位銷（2）擋料銷（3）導正銷（導頭）（4）導料銷（5）導料板（導尺）（6）側刃

三十一、精準定位方法歸類：（1）以導料銷、擋料銷組成精準定位（2）以始用擋料銷、擋料銷和導料板組成精準定位（3）以始用擋料銷、擋料銷、導正銷和導料板組成精準定位（4）以側刃和導料板組成精準定位（5）以側刃、導正銷和導料板組成精準定位

三十二、倒料板：指將包到模座上的制品或廢棄物從模座上刮下的零件。方式：剛度倒料板和延展性倒料板。剛度倒料板分成密閉式、懸壁式、鉤形

三十三、出件設備：指將在凹模中的制品或廢棄物從凹模口推或壓射的設備。

1）剛度推件設備2）延展性推件設備3）延展性頂件設備

三十四、模胚：由左右模座和導向性零件構成，它是整副模具的框架，是安裝模具其他零件的基本零件。歸類：后面定位銷模胚、頂角定位銷模胚、正中間定位銷模胚、四定位銷模胚等。

三十五、模具工作壓力管理中心：指模具沖工作壓力合力的作用點。規定：沖壓模具時，其工作壓力管理中心應與沖壓機導軌滑塊管理中心相重疊。

功效：（1）以防止模具工作中造成偏彎距而產生傾斜，加快模具導向性組織 的不勻稱；（2）確保凸凹模間隙的一致，進而確保制品品質和增加模具使用壽命。

三十六、彎曲是將板料、圓棒、管料或鋁型材等彎曲一定折射率或視角，并獲得一定樣子零件的沖壓模具工藝流程

彎曲原材料：板料、圓棒、鋁型材、管件彎曲方式：折彎、鈑金折彎、折彎加工、輥彎

三十七、彎曲形變特性：1、形變區關鍵產生在彎曲件的圓弧一部分，平行線一部分沒有形變僅僅剛度挪動。2.形變區域內，豎向金屬材料纖維長度產生變化，里層豎向化學纖維受力減少，表層豎向化學纖維受拉拉長。因為原材料的持續性,因此在里層和表層正中間存有一個既不伸展都不減少的內層，稱之為應變力中性化層。3.彎曲形變區原材料變軟形變水平愈大，變軟狀況愈比較嚴重4、板才彎曲時，分：窄板(b/t<3)和寬板(b/t>3)二種狀況，窄板橫剖面樣子為外窄內寬的扇型，寬板基礎維持為矩形框。5、彎曲形變水平可以用相對性彎曲半經r/t來表明

三十八、彎曲形變區的應力應變曲線情況：板料在塑性變形彎曲時,形變區域內的應力應變曲線情況在于彎曲毛胚的相對性總寬b/t及其彎曲形變水平r/t.

1.窄板彎曲的應變力情況是立體式的，地應力情況是平面圖的

2.寬板彎曲的應變力情況是平面圖的，地應力情況是立體式的。

三十九、彎曲時的關鍵產品質量問題：開裂、橫截面崎變、漲縮及回彈力

四十、回彈力：彎曲卸載掉后，塑性形變保存，彈性變形消退，彎曲角樣子和規格都產生與載入時形變方位反過來的轉變，這類狀況稱之為回彈力。

四十一、危害回彈力的要素：1）原材料的物理性能